Comment créer un planning de production ?

Produire pour répondre aux besoins du marché et anticiper les périodes de tension, tel est le principal enjeu d’une entreprise qui repose son modèle économique sur la création de denrées et de biens matériels. Pour garantir le flux, il est indispensable de mettre en place un planning de production précis, quelle que soit la taille de la structure.

Comprendre les enjeux autour du planning de fabrication

Un planning de fabrication bien construit permet d’éviter les ruptures de stock, les machines à l’arrêt ou les équipes sous-exploitées. Il détermine quoi produire, quand, en quelle quantité et avec quelles ressources. Mal anticipé, il entraîne des retards de livraison, une hausse des coûts ou une désorganisation en cascade sur toute la chaîne.

Pourquoi ce sujet est stratégique pour les entreprises ?

Chaque retard ou arrêt de la production se traduit par une absence sur le marché pour un certain temps. Cela laisse plus de place pour la concurrence, affectant la performance globale des entreprises. Le planning de fabrication est un précieux guide qui aide à structurer le calendrier de production et à optimiser la gestion des ressources humaines et matérielles.

Les difficultés rencontrées sans solution adaptée

Sans outil de planification de production efficace, la gestion des flux industriels se heurte à de nombreux obstacles organisationnels :

• Manque de visibilité sur l’avancement de chaque lot à produire ;
• Difficultés de coordination entre les équipes de production ;
• Erreurs de production : double réservation d’une machine, retards de livraison des matières premières, problèmes de manutention, etc.

Les critères pour bien choisir ou mettre en œuvre un planning de fabrication

Le choix de la méthode de gestion du planning de fabrication est indispensable pour assurer le bon déroulement de la production. Voici les critères à considérer pour sélectionner l’outil le plus adapté :

Aspects fonctionnels à privilégier

La bonne méthode pour organiser le planning de production doit prendre en compte l’ordonnancement des processus automatisés. Optez pour un outil qui mettra en évidence la liste de vos machines, leurs horaires de démarrages et d’arrêt respectifs. Il faut également mettre en évidence l’ordre d’initiation des processus pour garantir leur fonctionnement.

Le planning de fabrication doit également prendre en compte les contrôles de sécurité. Sans programmation claire, ce type d’intervention risque de de chambouler l’ensemble du processus et causer des retards de livraison.

Ergonomie, accessibilité et prise en main

Un outil de planning de fabrication doit être simple à utiliser. Il doit proposer des fonctionnalités qui facilitent la préparation du calendrier des tâches et des processus, mais aussi leurs assignations respectives aux opérateurs. Les fonctions codes couleur, ou encore les fonctions glisser-déposer comme celles disponibles sur Multi-Planning vous permettent de visualiser rapidement l’état d’avancement et de réorganiser facilement les priorités.

Un autre aspect à considérer pour un logiciel de planification de production est sa facilité d’accès. Les meilleurs outils sont accessibles non seulement sur ordinateur, mais aussi sur les terminaux mobiles (smartphones et tablettes). Cette compatibilité multiplateforme permet aux équipes de consulter ou de modifier le planning en temps réel.

Coûts, ROI et accompagnement

Mettre en place un planning de fabrication optimisé représente un investissement en temps, en outils, voire en accompagnement externe. Les bénéfices sont rapidement mesurables. D’un côté, vous réduisez les gaspillages (moins de stocks dormants, moins de production inutile et moins d’heures perdues à attendre une matière première ou une machine disponible.

De l’autre, vous améliorez la productivité, la tenue des délais et donc la satisfaction client. Le retour sur investissement (ROI) se traduit aussi bien en économies qu’en gains de fiabilité. Pour que la mise en place du planning soit un succès, il ne suffit pas de déployer un logiciel. Il faut un support technique réactif ainsi qu’un suivi opérationnel pour ajuster les paramètres en fonction de la réalité du terrain.

Les solutions existantes pour gérer un planning de fabrication

Il existe aujourd’hui une large palette d’outils pour piloter un planning de fabrication, allant du simple tableur aux logiciels spécialisés :

Vue d’ensemble du marché et des méthodes du planning de fabrication

Depuis les années 1990 et jusque récemment, les tableurs ont dominé la gestion des plannings, avec en tête de liste Microsoft Excel. Cet outil reste néanmoins très manuel, donc assez peu ergonomique et sans grande adaptabilité. On peut dire qu’il s’agit d’une évolution numérique du traditionnel tableau.

Avec l’avènement d’Internet, des logiciels spécialisés sont apparus, dont notamment des ERP (Enterprise resource planning) et des APS (Advanced planning and scheduling), parmi lesquels figurent Multi-Planning. Ces outils se démarquent par leur ergonomie et leurs options dédiées à la gestion du calendrier en entreprise.

Comparaison des principales options

Les outils manuels comme Excel sont faciles à prendre en main, mais dès que la complexité augmente (multi-ateliers, aléas fréquents, flux tendus…), les limites apparaissent notamment une saisie manuelle fastidieuse et un risque d’erreur élevés. À l’inverse, les logiciels spécialisés (ERP, APS) nécessitent une phase d’apprentissage, mais offrent une interface plus structurée, des automatismes et une meilleure fiabilité dans le temps.

Côté intégration, seuls les outils numériques peuvent se connecter à d’autres briques du système d’information comme un CRM, un MES ou un WMS. Enfin, en matière d’adaptabilité, les solutions logicielles (en particulier celles proposées en mode cloud) permettent souvent de configurer des modules métier, tandis que les outils classiques reposent sur des fichiers figés et peu évolutifs.

Le cas Multi-Planning pour la gestion du planning de production

Créé en 2005, Multi-Planning est un logiciel de planning en ligne qui a su s’adapter aux différents secteurs des services, mais aussi au secteur industriel. Son efficacité repose sur la simplicité d’usage, la richesse des fonctionnalités et la prise en compte des besoins réels, de la gestion de stock au suivi de l’approvisionnement en passant par le recensement des équipements.

Valeur ajoutée concrète de notre solution

Par rapport aux méthodes de planification traditionnelles, Multi-Planning permet la gestion des créneaux, avec une facilité de réattribution en cas de changement des paramètres. Par ailleurs, les codes couleur facilitent la priorisation des processus.

En gérant jusqu’à 100 personnes, Multi-Planning contribue à améliorer l’organisation de la production au sein des usines et ateliers de production. Son interface facilite à la fois la gestion des ressources et l’organisation des tâches.

Vous pourrez organiser un tableau de bord personnalisé pour afficher une visibilité globale sur une semaine, un mois ou plus. Pour gérer les échéances, vous pourrez ajouter des notifications. Il est également possible d’activer des alertes en cas de surcharge ou de problème.

Des avantages clients évidents pour Multi-Planning

En adoptant la solution Multi-Planning pour la gestion de son planning de fabrication, un acteur du secteur agroalimentaire a pu gagner 20 % sur ses délais de production. Une autre entreprise qui œuvre dans le secteur de la mécanique a permis à ses équipes de production et logistique de se synchroniser, réduisant ainsi l’attente entre les opérations et optimisant la rotation des ressources.

Bonnes pratiques et recommandations

Mettre en place un planning de fabrication ne se résume pas à installer un outil. C’est une démarche progressive qui implique toute l’organisation. Pour que la solution choisie tienne ses promesses, il faut suivre quelques bonnes pratiques.

Comment garantir une mise en œuvre réussie d’un planning de fabrication ?

L’adoption d’un logiciel de planning repose en premier lieu sur l’analyse des processus existants. En réalisant un diagnostic des flux existant, il est plus facile d’optimiser le déploiement du planning en ligne. D’ailleurs, il est vivement conseillé d’effectuer un test sur un périmètre limité de la ligne de production pour réussir l’intégration de l’outil. Prenez en compte les feed-back des opérateurs avant d’effectuer un basculement à grande échelle de leur activité sur l’outil collaboratif.

Erreurs à éviter et conseils pratiques

De nombreuses entreprises font des erreurs qui portent atteinte à l’efficacité de leur planning de fabrication. Tenter d’automatiser l’ensemble des tâches en une seule fois est contre-productif. Il est conseillé d’avancer étape par étape pour permettre aux différentes équipes d’adopter le nouveau planning.

N’oubliez surtout pas de former les opérateurs et tous les utilisateurs qui seront amenés à interagir avec l’outil de planification en ligne. Même si un outil est simple à prendre en main, la formation est le seul moyen de garantir une bonne prise en main.

Enfin, optez pour un outil qui évolue avec le temps, à l’instar de Multi-Planning qui a su s’adapter aux différents défis métiers depuis sa création en 2005.